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型材拉弯厂-勾勒美妙曲线
发布日期:2012-10-14

为了让天宫一号目标飞行器“享受”舒适之旅,一道冯·卡门曲线代替了以往整流罩前锥段上的锥形线条。从直线到不规则曲线,虽然只是外形上的变化,却给火箭总装厂——中国航天科技集团公司一院211厂带来了新的挑战。广大员工用心谋事、精心做事,实现了从无到有的跨越。

  用心谋事

  新状态、新工装、新流程,一切都是全新的。虽然生产中存在无数的未知与不确定,但是员工们全身心地投入,在摸索中前行。

  位于改进型长二F火箭整流罩前锥段的对接桁呈中空结构,看起来就像上面开口的“凸”字形,在弯曲成型过程中,需要在中空部分增加填充料,防止型材外表面弯曲变形。如何制作一种既有一定延伸率和强度,还要易于装取的填充料,成为摆在钣金车间员工面前的个考验。那段时间,工艺员尹苹根据以往的工作经验,进行了多次试验,决定选用PVC材质,制作成形状不一的小方块,用于支撑型材剖面不产生变形。

  填充料选定后,就要进入正式的生产阶段。上百块填料,装填时还要仔细辨别放置角度和位置。次装料,工艺员和一线员工8个人花了45分钟才完成,占据了全部工序的一半时间。为了在规定时间内完成零件成型,大家决定在相同放置方向的平面上标记同样的数字,每次填充时只要通过读取数字就可以确定填放位置,节省了大量时间。

  虽然问题解决了,但是他们并没有停止创新的步伐,跳过型材预拉弯的环节,采用直接热处理,拉弯成型的工艺方法,将多次填料合并为一次;在淬火并拉弯成型后再对产品进行校形,提高生产效率,在确保产品质量的同时,抢得了宝贵的时间。

  随着前锥段有直线变为冯·卡门曲线,铆接车间原始的手工画线方法已经不能保证产品的尺寸要求。承担任务的一组员工集思广益,用简单的滚轮、木棍和钢针组合成一个划线器。在画对接孔中心线的过程中,通过调整特制木棍的长度,将打孔的中心线控制在同一中心位置,保证凹口螺栓受力大小一样,整流罩顺利解锁。此次整流罩的体积相比以往增大许多,部段外形尺寸的控制难度也随之增加。为了保证对接桁装配的准确性,车间员工根据工装上的产品位置提前刻线,并在装配时用定位块准确定位,以便后续整流罩顺利完成对接。两个半罩产品合罩时,在前锥段、柱段和倒锥段辅助使用支撑杆进行支撑,保证产品直径及外形尺寸不发生变化。

  精心做事

  如何能够在全新的技术条件下生产出质量合格的产品,如何保证产品的各个尺寸完全符合技术要求,摸索的道路走得并不轻松。

  此次冯·卡门曲线扁平管的长度和厚度都有所变化,产品最长超过两个人的身高之和,管厚却不足1厘米。如何将超长且“脆弱”的扁平管弯曲成型,导管焊接车间的员工在毫米之间作起了文章。产品长度增加,为了尽量减少压制次数,车间尝试使用工作台面更大的液压机。虽然在新设备上,产品只用经过两次的压制即可成型,但是仍可能在过渡段出现压痕。对此,车间在制作模具时,加工出一定长度的斜边过渡区,有效避免相接过渡处留下压痕。

  产品厚度减少,如果按照常规工艺方法,扁平管在受力时上下平面会出现凹陷。经过多次尝试,车间员工向管子内部注入填料加压,并在压制过程中多次翻转,保证产品能够平整成型。压制剩余产品时,前一段成型产品会因为内部加压引起变形,员工设计出一套内嵌式保护膜工装,产品被牢牢固定在凹槽内,犹如穿上一套“金钟罩铁布衫”。在生产过程中,员工们还有一个控制精度的“好帮手”。每次压制时,他们都会在上模具处安装一个千分表,通过读取千分表数值,控制模具的下压量,“用精度低的设备生产出了高精度产品”。

  在手工弯曲作业中,弯曲模是决定扁平管几何形状的重要元件之一,它的制造精度直接影响弯管的质量。由于次生产此种类型的扁平管,车间起初尝试用与产品一比一的模具进行弯曲,结果不仅不利于操作,而且产品的回弹量较大。这时,导管组张华新提出将模具“缩水”,采用分段弯曲的方法,既便于安装在平台上使用,也可尽量地控制产品尺寸。

  如今,在宽敞明亮的总装厂房内,改进型长征二号F运载火箭静静停放在那里,流线感十足的整流罩引人注目。从设计图纸上的平面图形到实体产品亮相,广大员工用开拓创新、挑战极限的精神交出了一份漂亮的答卷。
 

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